钎料的选择 Selection of Filler Metals

钎料的选择原则如下：
1) 尽量选择主成分与母材主成分相同的钎料。

2) 钎料的液相线要低干母材固相线至少20 ~ 30℃。

3) 钎料的熔化区间，即该钎料组成的固相线 与液相线之温度差要尽吋能地小，否则将引起工艺 上的困难。温度差过大还易引起溶析或熔蚀。

4) 钎料屮的某一重要组元应能号母材产生液 态互溶、固溶或固液异分化合物的相互作用，从而 能够形成牢固的结合。一般情况下，避免选择钎料 中某一重要组元与母村形成固液同分化合物的那种钎料。

5)钎料的主要成分弓母材的主成分在元素周 期表屮的位置应当尽量靠近，这样的钎料引起的电化腐蚀较小，即接头的耐腐蚀性好。

5) 在钎焊的温度下，钎料的主要成分应具有 较高的化学和热稳定性，即具有较低的蒸气压和低 的氧化性，以免钎焊过程中钎料成分发生改变。

6) 钎料最好具省良好的成形加工性能，以便 能制成丝、棒、片、箔、粉等型材。
 

以上诸条只有少数悄况能在一种钎料上得到全 面体现，例如用Al-Si共晶钎料钎焊铝母材时，上 述的原则就几乎全都具备。多数情况则不能全面做 到。这是由于元素的熔点、性能、在周期表上的位 置以及和其他元素的相关系（phase relation)都是 固定的，无法改变，只有就可能的搭配进行选择。 近年来不少文献研究微量添加元素对钎料性能的改 性（modification),这也是一种改善钎料性能的重 要措施。

以某种金属为主要成分的钎料称为“某”基 钎料。纯金属的熔点最高，因此“某”基钎料的 熔化温度上限便是这纯金属的熔点，其下限则是其 二元或多元合金共晶的温度。任何一个基的钎料都 只有一段范围不大的熔化温度区间可供使用。为了 适应各个不同母材钎焊的需要和不同的熔化温度区间，生产了不同基的钎料，其熔化温度范围。

能够成为商品的钎料为数不算太多=关于钎料 的编号，各国甚至各公司都有不同我国钎料牌号 表示的方法，例如BAg25CuZn，第一字母B表示钎 料，其他表示成分，即其成分实际为25Ag41Cu- 34Zn。34- 0 在一些悄况下，对钎料的熔化温度和成分有特 殊的要求，而现有的商品或常用钎料并不能满足需 要，本书的附录D: •‘实用钎料的成分和熔点或固 相线-液相线”可以提供参考。